輕質墻板分類及技術指標

輕質墻板設備

簡介

摒棄了傳統的模具式澆注方式生產輕質墻板的生產工藝，利用石膏的特性做到多次澆注一次成型流水生產線成型工藝，實現了規?；a，生產出的產品在質量和產量上更優化，達到保溫節能、隔熱、隔音、輕質、防火等功能，且增強了墻板的面強度和抗折強度。為滿足不同規模投資人的需求，多層復合石膏墻材自動化生產線，供用戶選用。

設備概況

1. 產品介紹：按用途分為內墻板和外墻板兩種；內墻板的厚度有90、120、150，寬度600-1200，長度2500-4000之間；外墻板的厚度有120、180、240，寬度600-1200。

2. 應用領域：廣泛用于樓房，工業廠房、倉庫、冷庫、原有建筑加層等工程。

3. 產品特性：重量輕、強度高、隔音好，防火、防水防潮、保溫隔熱，加工性能好，安裝簡便，不含甲醛及石棉等有害物質，為綠色環保節能建材。

4. 生產原料：石粉（粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾）、植物纖維、無機環保粘合劑。

5 生產工藝：配料→攪拌→擠出成型→固化→脫?！懈睢B護→檢驗出廠。

6 生產設備：墻板生產線、攪拌機、切割機等。

7 產品賣點：利廢、環保輕質、保溫、隔熱、防等。

8 設備特點：操作簡單，用人少，自動化程度高。

我們的優勢：生產工藝簡單，投入資金少，技術成熟。

分類

1、GRC輕質墻板：以快硬水泥做膠凝材料，加入粉煤灰、珍珠巖、玻璃纖維網格布和少量的化學助劑，經過攪拌、灌注成型。

2、FGC輕質墻板：它是以氯化鎂和氧化鎂為膠凝材料，加入粉煤灰、鋸末、秸稈、玻釬網格布和少量的化學助劑，通過攪拌、灌注成型。

3、增強石膏墻板：以石膏粉為膠凝材料，加入粉煤灰、輕質材料、玻纖網格布和少量的化學助劑，經過攪拌、灌注成型。

地模設備

生產原理

地模輕質隔墻板設備是通過主電機提供動力并傳遞至減速箱，帶動螺旋送料攪刀，按設定的旋向，將來自料斗的混合料不斷推送至成型腔，混合料在攪刀擠壓和振動器連續激振的雙重作用下不斷被擠壓振實，攪刀推擠物料產生的反作用力推動成型機按設定的方向直線移動，實現長線作業，連續制板的功能。

設備優勢

1、成本低：以普通32.5#硅酸鹽水泥為膠凝劑，任選礦渣、灰渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒、爐渣等廢棄材料為骨料，原料就近采購，成本低；

2、產量高：連續擠壓成型，長線法生產，一臺設備日產量高達500㎡；

3、外觀好：物料混合后經螺旋擠壓一次成型，擠出時隨機布筋，外觀平整，尺寸準確；

4、質量好：水灰比小，通過螺旋擠壓，給成型腔里的混凝土以足夠的壓力，擠出的墻板密實度高，不易斷裂、開裂、變形，且隔音效果好。

效益優勢

1、生產成本（以 90mm厚輕質隔墻板核算）

（1）、普通3.25#硅酸鹽水泥：13公斤/㎡ ，約4元/㎡。

（2）、輕質骨料（爐渣、粉煤灰等）：約3元/ ㎡。

（3）、低碳鋼絲（Φ1.6-1.8mm）：約2元/㎡。

（4）、水電費：約0.5元/㎡。

（5）、生產工資：約2元/㎡。

（6）、設備折舊：約0.1元/㎡。

（7）、管理、銷售：約2元/㎡。

成本合計：約13.6元/㎡。

如需安裝，安裝費13-15元/㎡（含運輸費、人工費、輔料費）。

2、參考售價（以 90mm厚輕質隔墻板核算）

（1）、輕質墻板：40-50元/㎡。

（2）、工程安裝：60-70元/㎡。

3、效益估算

年銷售輕質墻板5萬，實現利稅約150萬元；

年銷售輕質墻板10萬，實現利稅約300萬元；

年銷售輕質墻板15萬，實現利稅約450萬元。

設備優勢

1、節約保護土地資源，墻板相當于66塊標磚墻體，每使用1萬墻板，可以節約1畝土地。

2、節煤：1萬塊標磚用煤0.62噸，使用1萬條板可節約標煤40噸，同時減少空氣污染。

3、利廢：使用1萬條板，可利用工業灰渣600立方。

4、提高施工效率，縮短建筑周期：使用條板砌墻是用磚砌墻速度的五倍。

5、降低建筑重量：相同面積墻板的重量僅為實心磚墻的三分之一。大幅度減輕重量，可以減少基礎的承載力，降低工程造價。

6、擴大使用面積：使用隔墻板可以減少墻體占用面積，每套房增加使用面積10左右。

7、輕質隔墻板的工業灰渣、廢渣添加量大于40，符合國家產業政策，享受政策優惠。

設備缺點

1、要求地面平整：平整度誤差要求不超過2毫米

2、產品重量稍重：因生產原料及生產工藝導致輕質隔墻板重量沒有立模法生產的輕質隔墻板重量輕，但亦比空心磚輕，符合國家輕質板材標準！

立模設備

設備特點

1、立模輕質隔墻板設備采用液壓控制及電氣控制系統，液壓開合模，自動溫控，機械化、自動化程度高；

2、電、水、汽均可加熱，脫?？?，養護周期短；

3、成型模腔結構剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好；

4、塑料芯管內襯金屬管，經久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時；

5、連續張網式設計，布網均勻，準確方便；

6、一機多用，墻板長度、厚度可調，適合生產GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質板材；

7、設備、技術成熟，穩定可靠，耐久性好；

設備產品

立模輕質隔墻板以其輕質、環保、節能、利廢、高質優、價廉著稱！

1、容量輕：墻板46±2kg，比磚混墻重量下降80左右，降低了工程基礎造價；

2、墻體?。?0mm厚的性能與24cm磚墻相當，可擴大房屋使用面積10-13；

3、質量優：抗壓強度、抗沖擊性能、抗彎破壞荷載、面密度、吊掛力、隔聲量、耐火、干燥收縮值等均符合國家建材行業《JG/T169—2005建筑隔墻用輕質條板》標準；

4、板面平：減少砂漿層，批刮膩子后直接粉刷；

5、安裝快：可釘、可鋸、可鉆、可刨裁剪容易，施工靈活，埋管及走線方便、安裝省工省時，提高施工速度3-5倍；

6、價錢低：價錢低于傳統實心墻，降低了工程綜合造價；

7、不開裂：榫槽結構和施工工藝，很好地解決了困擾業界多年的墻板開裂問題。

設備效益

（以年產3萬90mm輕質隔墻板為例）

1、占地500，簡易車間60，生產工人3人，380V電、水。

2、單位成本28元/（玻纖網格1.8元/平方，水泥、珍珠巖、粉煤灰合計22.8元/，管理費稅收0.5元/平，人工費1.5元，水電0.8元，化學助劑0.5元）。

3、綜合成本，42元/（單位成本28元+安裝費用12元/平方+運輸費用2元/）

4、市場參考價：75元/米。

5、年產值：3萬平×75元/=225萬元。

6、年利潤：3萬×每平利潤（75元-42元）=99萬元。

設備缺點

1、產量稍低，一臺機器一次開合模產18㎡，一天產多產173㎡，克服方法，多臺機器操作?。C器占地面積非常小每臺7.3㎡）

市場概況

輕質墻板作為新型墻體材料，廣泛用于建筑內墻、外墻、屋面、圍墻，可建設速度，減輕勞動強度，降低工程造價，提高建筑使用面積。利用工業廢渣生產墻體材料，還能節約能源，保護耕地，是墻體的發展方向，符合國家墻改和產業發展政策。

　　根據發辦通知精神，國家有關部委分別于2001年至2009年三次聯合發文，將我國577個省會及大中城市列入“禁粘”城市，要求分期分批禁止或生產、使用實心粘土磚，并逐步向小城鎮和農村延伸。實現到2010年，新型墻體材料產量占墻體材料總量的比重達到55以上，建筑應用比例達到65以上的總體標準。

　　墻體發展的整體要求，是由粘土向非粘土、實心向空心、小塊向大塊、重質向輕質的方向發展，輕質墻板正是以其輕質、環保、節能、利廢、質優、價廉而成為建筑工程。

　　目前國內墻板加工成型方式主要有兩類：一類為固定式機械立模法；另一類為移動式擠出法，也稱地模法。前者屬于模具成型工藝，后者屬于擠出成型工藝。

產品的應用范圍

　　輕質隔墻板：鎂嘉圖新材料改性輕質隔墻板是以輕燒氧化鎂、氯化鎂、硅、鈣等復合膠凝材料為主體，通過添加濟南鎂嘉圖開發研制的GX_Ⅴ系列菱鎂調和劑等高分子聚合物，摻入工業廢渣，制成輕質墻體材料。內層裝有合理布局的隔熱、隔聲、吸聲的無機發泡型材或其他保溫材料，墻板經生產流水線澆注、振動密實、整平、養護、脫模而成，生產自動化程度高，規格品種多。 　

　　產品用途該產品可廣泛應用于辦公、商務、居民樓房的分戶分室、走廊、廚房的內部隔墻，生產工藝、安裝操作簡便，易掌握；市場前景開闊，適宜投資創業者開拓發展。

但普通鎂質隔墻板存在的突出問題是：制品耐水性差、表面易吸潮返鹵、含水率高等，據長期研發與生產經驗，通過合理的生產工藝和先進獨到的改性技術，使改性菱鎂輕質復合保溫板的物理力學性能和耐水性能得以根本改觀，該產品具有造價低、強度高、使用壽命長、保溫和隔音效果優、單位體積重量輕等特點，同時改性后無需泡水養護?！?/span>

　　主要應用于建筑墻體保溫（如：鋼筋混凝土墻、陶?？招钠鰤K填充墻、混凝土空心砌塊墻、粘土多孔磚墻等)建筑屋面保溫系統、鋼板屋面保溫、地面保溫、令庫保溫、路面地基、能廣泛于許多領域中、如冷藏車、廣場地面、飛機場等。

可行性分析

　　產品：技術含量高，投資少，產量高，周期短，回報快。

　　投入少：該項目投入少，產出高。

　　效益好：成本利潤率大，產值利潤率高。

　　市場好：新型墻材前景廣闊，競爭優勢明顯。

　　性能好：該產品能夠充分滿足非承重輕質墻體的各種性能要求。

　　政策好：該項目具有節能減耗、利廢等優勢，符合政策導向，國家大力支持。

　　意義大：對企業升級改造和發展建筑節能，以及保護水土資源，維護生態平衡等，具有重大的現實意義。

　　投資分析：年產6萬平米輕質隔墻板生產線建廠條件（以90板為例）1.占地600，廠房100。2.生產用水電綜合各地價格計劃為0.2元/。3.企業員工4人

生產流程

　　1.按照比例將原材料通過輸送帶送到攪拌機內 (人工)；

　　2均勻混合通過機械進行攪拌（機械）；

　　3自動注料.(機械)；

　　4.收邊 (人工)；

　　5.抽管（機械）；

　　6.產品下線,進行堆放；

　　7.安裝使用。